六)

空流

氣量

壓壓力力過過低低

A/關閉或排出閥未*打開

打開閥門

B/物料堵塞出口管或泵殼

清洗

C/靜排出壓頭,比重/粘度過高

增加空氣壓力(zui大125psi)

D/空氣供給壓過低或斷路

增加空氣壓力

E/空氣管道接口出現小孔限制空氣流—氣壓

更換

F/空氣流量計過小

更換

G/空氣管過長或過細

更換

( 六)

循 環

周期

過 慢

傳O

動型

軸圈

A/軸與O型圈之間的磨損導致O型圈的損傷

更換

B/O型圈及傳動軸被空氣供入管或膜磨損引入磨損性粒子損傷

替換---采用空氣過濾器

C/膜破損產生化學物質或煙氣自排廢管滲回導致O型圈磨損及傳動軸擦痕

更換

D/軸槽及溢流管為油渣或涂料層堵塞

更換

空

氣

閥

A/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使軸受損留下擦痕

替換---加空氣過濾器

B/因膜損傷或暴露在煙氣中而使活塞受化學物質腐蝕

更換

C/錘或其它硬物撞擊導致泵殼體變形

更換

D/管端蓋帽轉動---活塞及閥體未對準

重新定線

E/管端蓋帽腐蝕滲漏空氣/O型圈端帽滲漏空氣

更換

F/活塞表面涂層受損

替換空氣閥

G/中心體通道部分堵塞

清洗

H/因空氣狀態導致活塞難以移動—顆粒,油,水

加空氣過濾器

空

氣狀態

A/空氣閥內部結冰或消聲器堵塞

安裝脫水器,使用乙二醇,利用三通熱氣發生器,延長排氣管道

B/顆粒,管道涂層,聚四氟乙烯堵塞空氣閥,活塞,篩網,消耗消聲器或空氣管道中的過濾膜

清洗

閥底座

閥球會彭脹限流

替換相應的彈性體

(七)

無

規

律

循

環

膜

片

A/正常機械疲勞

更換

B/因化學吸收造成機械損傷

更換

C/高吸入壓頭或水錘作用造成的機械損傷

抬高泵,加脈沖抑制器,限制吸入壓

D/由高溫或低溫造成的機械損傷

更換

E/隔膜和活塞表面有縫隙

加緊,清洗

F/鋒利物體撕裂隔膜

加吸入過濾器

G/用舊的或受蝕活塞的鋒利邊緣造成隔膜破裂

更換

傳O

動型

軸圈

A/正常磨擦造成O型磨損勞變平

更換

B/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使O型圈變平和使軸受損留下擦痕

用空氣過濾器或更換部件

C/膜破損產生化學物質或煙氣自排廢管滲回導致O型圈磨損及傳動軸擦痕

更換

D/軸槽及溢流管為油渣或涂料層堵塞

清洗

空

氣

閥

空

氣

狀

態

A/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使軸受損留下擦痕

更換空氣過濾器

B/膜破損或暴露在煙氣中使活塞受化學物腐蝕

更換

C/變形

更換

D/帶稍帽端轉動導致氣閥和閥管不對準

用有槽蓋反轉動氣閥更換

E/帶稍帽端被腐蝕或漏氣/端帽O型圈漏氣

更換

F/活塞涂層脫落

更換

G/因空氣狀況---顆粒,油,水和活塞不能運動A/顆粒,管道涂層,聚四氟乙烯堵塞空氣閥,活塞,篩網,消耗消聲器或空氣管道中的過濾膜

加空氣過濾器,除潮器清洗

B/空氣閥或排出口的消聲器結冰

安裝過濾器,使用乙二醇,利用三通熱氣發生器,延長排氣管道

閥球

/底座

A/因受鋒利物損傷閥球/底座不密封

更換

B/因受化學物或溫度損傷閥球/底座不密封

更換

C/閥球因受化學物或溫度影響膨脹被卡住

更換

D/物體太大無法通過而使閥球打開

清洗,加吸入過濾器

E/聚四氟乙烯球的吸入揚程低

更換合適材料

閥殼

A/閥銷被腐蝕或銹蝕造成閥球被卡住

更換合適材料

B/閥座磨損,閥球掉入彎管或閥腔

更換

吸

入

狀

況

A/吸入管或進口管被堵造成氣蝕

清洗

B/吸入管閥門關閉或部分關閉造成氣蝕

打開

C/物料太粘而流速無法提高

加大管徑

D/蒸氣壓力太高而吸入壓頭無法提高

把泵移近物料

E/靜吸入壓頭,比重/粘度過高,壓頭無法提高

把泵移近物料

F/在吸入管的螺紋接頭,軟管,法蘭等處漏氣

檢查并堵漏

其

它

泵出口有氣泡

A/檢查膜片是否破裂

更換

B/入口是否密封嚴密

加固

流體自空氣排放口出

A/檢查膜片是否破裂

更換

B/內外蓋到軸心是否正常

糾正